一、核心滤材特性与选型

• 聚酯纤维：性价比高，耐折，可覆膜；适用于焊接烟尘、制药粉尘等干燥环境，耐温≤135℃。
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• PTFE 

  覆膜滤材：覆 PTFE 膜，过滤精度 0.2–0.5μm，效率 99.9% 以上，疏水疏油抗粘；适用于 PM2.5、木业 / 化工等潮湿含油雾环境。
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• 纯 PTFE 纤维：耐 260℃高温，抗强腐蚀；用于水泥窑炉等高温烟气。
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• 玻璃纤维：耐 260℃以上高温，脆性大需覆膜；适用于燃煤锅炉等极端工况。
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• 防静电滤材：聚酯基材混纺导电纤维或覆金属铝涂层，导静电防爆；用于铝粉、煤粉等场景。
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二、结构设计关键点

• 褶型优化：宽褶设计增过滤面积、降阻力、延寿命。
• 端盖与骨架：金属端盖（≥0.8mm 钢板）防锈，配聚氨酯密封胶防漏；有骨架承压强，无骨架成本低但易变形。
• 防护设计：内衬网防磨损，外衬网抗气流冲刷，适用于长滤筒。
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三、特殊场景适配方案

• 高温环境：玻璃纤维覆膜、PPS 或纯 PTFE（耐温      190–260℃）。
• 防爆需求：防静电滤材 + 系统接地，防可燃粉尘爆炸。
• 高湿度 / 油雾：PTFE 覆膜或防油防水处理滤材，防糊袋。
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四、选型黄金法则

• 粉尘特性优先：粘性 / 湿粉尘选 PTFE 覆膜；易燃粉尘选防静电材质。
• 效率与成本平衡：严排放标准（如 PM2.5）用覆膜滤材（效率 99.98%）；常规粉尘用聚酯纤维降本。
• 运维兼容性：脉冲喷吹清灰需高强度滤材防破裂。

综合粉尘性质、环境条件及成本，可精准选型，实现高效除尘与长效运行。